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設(shè)備名稱：液壓制件脫模一體機(jī)
設(shè)備型號(hào)：TCZT-100
  
使 用 說 明 書
 

    一、 產(chǎn)品簡介

      1、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理。
      2、 實(shí)現(xiàn)了制件脫模一機(jī)兩用
      3、本機(jī)的液壓系統(tǒng)采用了*的柱塞泵及制件停機(jī)保壓系統(tǒng)，不但提高了制件質(zhì)量及精確度，還可以減少機(jī)件及系統(tǒng)損耗，節(jié)約能源并大大延長使用壽命。
      4、機(jī)械系統(tǒng)采用了人性化設(shè)計(jì)，在同一工作臺(tái)上實(shí)現(xiàn)了右邊制件，左邊脫模同時(shí)進(jìn)行的性能，不需要搬運(yùn)試模，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了操作安全性，
      5、 制件和脫模均為獨(dú)立操作，提高了工作效率。
      6、 試驗(yàn)中可停機(jī)可自動(dòng)保壓。
      7、 克服以往同類產(chǎn)品存在的不足的基礎(chǔ)上進(jìn)行研制、開發(fā)。
   二、適用范圍及主要參數(shù)
      此液壓機(jī)可用于直徑為50mm、100mm、101.6mm、150mm及152mm,高度為230mm以內(nèi)的各種試件的試模，具有使用方便，減少人力的特點(diǎn)。
     主要參數(shù)：
      1、 zui大制件力：1000KN（已調(diào)試好勿動(dòng)）
      2、 zui大脫模力：200KN
      3、 制件速度：80mm/min
      4、 脫模速度：200mm/min
      5、 制件zui大行程：150mm
      6、 脫模zui大行程：300mm
      7、 電機(jī)功率：380V/1.5KW
      8、 油泵額定壓力：31.5MP/r
      9、 油泵公稱排量：2.5ml/r
      10、 油泵額定轉(zhuǎn)速：1500r/min
      11、 整機(jī)重量：450Kg
    三、 操作與使用
      1、 接好電源，檢查升降是否正常（油泵是否反轉(zhuǎn)），如不工作應(yīng)換任意兩根火線。
      2、 操作過程（脫模時(shí)）
      使用脫模工作時(shí)首先按面板上的啟動(dòng)開關(guān)，使油泵開始工作，然后再操作上升，下降手柄即可。脫模時(shí)將試模上沿對(duì)正脫模機(jī)頂板上的圓孔（脫φ50mm，φ100試件需換上可裝卸壓板）下端連接適當(dāng)?shù)慕z頭，絲頭對(duì)正脫模墊塊，用托板托住試模，隨著脫模機(jī)的上升，試件即可脫出。
      將手柄撥身下降位置，此時(shí)活塞杠下降。
      注意：機(jī)械本身為液壓系統(tǒng)，在使用脫模時(shí)脫下模后，及時(shí)關(guān)閉電源或?qū)⑹直诺酵Ｖ範(fàn)顟B(tài)。
    3、 操作過程：（制件時(shí)）
      在使用本機(jī)制件時(shí)，如果是制φ50、φ100的試件時(shí)可直接將裝好料試模放在制件平臺(tái)上，啟動(dòng)制件上升開關(guān)，使其成型，保持一分鐘后，將制件開關(guān)撥向下降位置，此時(shí)機(jī)器下降，成型試件完畢后，準(zhǔn)備脫模。如果是制φ150的試件時(shí)由于試模體積大裝料多會(huì)很重，一個(gè)人很難完成此項(xiàng)工作，因此本制件機(jī)安裝了軌道和送模裝置，先把試模及試模下墊塊放在送模裝置上然后把稱好料裝進(jìn)試模把上墊塊放好，用手輕輕把送料小車沿軌道推向制件油缸上方放穩(wěn)后，啟動(dòng)制件上升開關(guān)，使其成型，保持一分鐘后，再將接模小車推向試模下方，將制件開關(guān)撥向下降位置，此時(shí)機(jī)器下降，試件成型。當(dāng)試模穩(wěn)穩(wěn)的落在接模小車上后再將小車?yán)蛎撃Ｓ透咨戏讲⑼７€(wěn)，開啟脫模上升開關(guān)完成脫模。
      注意：使用機(jī)器在型試件時(shí)，避免在下降過程中產(chǎn)生壓力時(shí)間過長，否則損壞機(jī)器。
    三、 維修與保養(yǎng)
      1、 經(jīng)常保持儀器的清潔，每次使用完畢應(yīng)擦試儀器，保證儀器外觀清潔。
      2、 液壓油選用46＃壓油，否則會(huì)損壞密封圈。
      3、 使用完畢后，把配件保存好，不要丟失，以免耽誤以后的使用。